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数控线切割锥度的加工应用解决切割转向窜动问题

网址:www.sxsbgs.com 推广词语:线切割 时间:2015-04-09 21:47

线切割

  凸凹模拔模面的精度对于模具的开模和使用寿命有着重要的影响,因些,拔模角锥度加工尤为重要。数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题,尤其是在锐角、小R及锥度切割的产品加工过程中更具优势,已广泛应用于机械模具、航空、航天等工业领域。凸凹模拔模面的精度对于模具的开模和使用寿命有着重要的影响,因些,拔模角锥度加工尤为重要。
 
  一、大厚工件及锥度切割的加工要点大厚工件及锥度产品加工一直是线切割的重点加工对象,也是难点之一,提高大厚工件的垂直精度及加工效率,一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现如图1所示的凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等原因综合造成的。对于出现凹形的情况,可以通过降低二次切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来解决,而对于出现拱形的情况,则要提高二次切削时的平均加工电压。
 
  1.切割大厚工件时的加工要点
 
  在加工大厚工件时,可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度。
 
  (1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离;
 
  (2)采用直径较粗的切割丝进行加工,并增加加工次数;
 
  (3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。
 
  2.大锥度线切割的加工要点
 
  对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中,针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。
 
  (1)由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压;
 
  线切割www.sxsbgs.com我们在使用数控线切割机床时,难免会遇到一些故障,那么在面对故障时首先要冷静下来,然后在按照下面几个要素进行检测排除故障:
 
  一、先外部后内部
 
  现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控线切割机床是集机械、液压、电气为一体的线切割机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使线切割机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
 
  二、先机械后电气
 
  一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。
 
  三、先静态后动态
 
  先在线切割机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给线切割机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试线切割,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。
 
  四、先简单后复杂
 
  当线切割机床出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
 
  通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决,下面我们天龙数控就针对这一问题做个详细分析:
 
  其故障原因是:导轮是走丝系统中关键部件,由于导轮在装配过程中对其控制不严,或轴承套平面度,及垂直度超差,或采购轴承质量不达标等,造成导轮在运转是发热,影响其寿命,轴转向窜动及径向跳动大,引起钼丝抖动,进而影响线切割部件零件的精度。
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